ПенеПурФом 1К

ОПИСАНИЕ
Однокомпонентная гидроактивная инъекционная  полиуретановая смола низкой вязкости. При контакте с водой вспенивается, заполняя свободное пространство, образует плотную водонепроницаемую эластичную пену с закрытой мелкоячеистой структурой.

НАЗНАЧЕНИЕ

• Остановка напорных течей через строительные конструкции;

• Герметизация подвижных и статичных трещин раскрытием более 0,15 мм;

• Заполнение пустот в строительных конструкциях и уплотнение грунта; 

• Заполнение деформационных швов перед монтажом систем «ПенеБанд»/ «ПенеБандС».

ПРЕИМУЩЕСТВА 

• Активная реакция с водой с образованием эластичной пены;

• Материал однокомпонентный, готов к применению;

• Возможность ускорения времени полимеризации с помощью катализатора;

• Стойкость к морской воде и другим агрессивным средам.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ 

ИНСТРУКЦИЯ ПО ПРИМЕНЕНИЮ 
Работы выполнять при температуре поверхности конструкции от +5 до +35 °С.

1. МЕРЫ ПРЕДОСТОРОЖНОСТИ
   Во время работ необходимо использовать индивидуальные средства защиты: перчатки резиновые химстойкие, перчатки х/б, респиратор, очки защитные, спецодежду из плотной ткани, сапоги резиновые. При попадании смолы на кожу или в глаза немедленно промыть водой и обратиться к врачу.

2. ОЧИСТКА ПОВЕРХНОСТИ 
   Промыть полость шва, трещины водой с помощью насоса или водоструйного аппарата высокого давления. 

3. ПОДГОТОВКА ПОВЕРХНОСТИ
   Использовать ручной насос «ЕК-100М» или электрический «ЕК-200» предварительно смешав смолу с катализатором. Перед использованием смолы провести пробную промывку насоса гидравлическим маслом (например, Моbil HLP-68 или его аналогом) в режиме циркуляции.

4. УСТАНОВКА ИНЪЕКТОРОВ 
   Обычно применяют металлические инъекторы с шариковым клапаном. Диаметр отверстий на 1-2 мм должен превышать диаметр инъектора, (например, при диаметре инъектора 10 мм диаметр отверстия должен составлять 11 – 12 мм).
   - Пробурить шпуры для нагнетания под углом ~ 45° к поверхности. Расстояние между отверстиями и отступ от края трещины, шва бетонирования должны составлять ½ толщины конструкции;
   - Очистить отверстия сжатым воздухом от остатков бурения и установить крайний инъектор;
   - На вертикальных и потолочных поверхностях предотвратить вытекание смолы, для чего по устью трещины выполнить штрабу 25×25 мм и заполнить ее растворной смесью «Скрепа М500 Ремонтная».

5. ПРИГОТОВЛЕНИЕ СМОЛЫ 
   Важно!
   - Температура смолы должна быть не ниже +17°С.
   - При понижении температуры увеличивается вязкость, а при повышении температуры снижается жизнеспособность.
   - Подобрать количество катализатора исходя из скорости фильтрации воды и температуры окружающей среды (см. таблицу);
   - Cделать контрольный замес для оценки жизнеспособности смолы в условиях объекта;
   - Приготовить такое количество смолы, которое можно израсходовать за время жизнеспособности: смешать смолу с катализатором в течение 3 минут, вручную или низкооборотистой дрелью (до 300 об/мин)

6. ВЫПОЛНЕНИЕ ИНЪЕКЦИОННЫХ РАБОТ
   Важно!
   - Инъектирование смолы в вертикальные трещины производить последовательным нагнетанием снизу вверх.
   - Инъектирование производить до тех пор, пока происходит повышение давления либо пока смола не начнет вытекать из следующего шпура;
   - Установить следующий инъектор и продолжать процесс инъектирования;
   - При увеличении вязкости смолы промыть насос растворителем (например, растворитель 646 ГОСТ 18188), и приготовить новую порцию смолы;
   - После основного инъектирования провести дополнительное в уже заполненные смолой инъекторы до начала ее полимеризации;
   - При необходимости удаления инъекторов полость шпуров заполнить растворной смесью «Пенекрит».

7. ОЧИСТКА НАСОСА
   Промыть насос и рукава сначала растворителем (например, ксилол или растворитель 646 ГОСТ 18188) затем гидравлическим маслом (например, Mobil HLP-68 или его аналог). Затвердевшую смолу удалить механическим способом.