ОПИСАНИЕ
Однокомпонентная гидроактивная инъекционная полиуретановая смола низкой вязкости. При контакте с водой вспенивается, заполняя свободное пространство, образует плотную водонепроницаемую жесткую пену с закрытой мелкоячеистой структурой.
НАЗНАЧЕНИЕ
- Остановка напорных течей через строительные конструкции;
- Герметизация статичных трещин и швов раскрытием более 0,15 мм;
- Заполнение пустот в строительных конструкциях и уплотнение грунта.
ПРЕИМУЩЕСТВА
Активная реакция с водой со значительным увеличением в объеме;
Возможность герметизации труднодоступных участков конструкций;
Возможность ускорения времени полимеризации с помощью катализатора.
Стойкость к морской воде;
Не содержит растворителей и фреона;
Продукты реакции смолы стойки к воздействию кислот, щелочей и микроорганизмов.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
Наименование показателя | ПенеПурФом 65 |
ПенеПурФом 65 Катализатор |
Методы измерения |
Плотность |
1100±50 кг/м³ |
950±50 кг/м³ |
ГОСТ 18329 |
Условная вязкость при температуре 20±2 °С |
200±20 мм²/с |
40±10 мм²/с | ГОСТ 8420 |
Жизнеспособность смеси смолы и катализатора при отсутствии контакта с водой и влагой воздуха, при 20±2 °С | не менее 60 мин (допускается образование пленки на поверхности через 3-5 мин) | ТУ 5775-012-77919831-2013 | |
Увеличение объема смолы при 20±2 °С при взаимодействии с катализатором и водой | не более 6500% | ||
Дополнительные характеристики | |||
Упаковка |
Смола - металлическая ёмкость 18 кг Катализатор - металлическая ёмкость 1 кг (2 шт) |
||
Условия хранения и транспортировки | В сухом помещение при температуре от 0 до +50°С | ||
Гарантийный срок хранения | 36 месяцев с даты производства при условии ненарушенной герметичности заводской упаковки |
ИНСТРУКЦИЯ ПО ПРИМЕНЕНИЮ
Работы со смолой «ПенеПурФом 65» выполнять при температуре поверхности конструкции от + 5°С до + 35°С.
МЕРЫ БЕЗОПАСНОСТИ
Во время работ необходимо использовать индивидуальные средства защиты: перчатки резиновые химстойкие, перчатки х/б, респиратор, очки защитные, спецодежду из плотной ткани, сапоги резиновые. При попадании смолы на кожу или в глаза немедленно промыть водой и обратиться к врачу.
ОЧИСТКА ПОВЕРХНОСТИ
Промыть полость шва, трещины водой с помощью насоса или водоструйного аппарата высокого давления.
ПОДГОТОВКА НАСОСА
Использовать ручной насос «ЕК-100М». Перед использованием смолы провести пробную промывку насоса гидравлическим маслом (например, Моbil HLP-68 или его аналогом) в режиме циркуляции.
УСТАНОВКА ИНЪЕКТОРОВ
Обычно применяют металлические инъекторы с шариковым клапаном. Диаметр отверстий на 1-2 мм должен превышать диаметр инъектора, (например, при диаметре инъектора 10 мм диаметр отверстия должен составлять 11 – 12 мм).
Пробурить шпуры для нагнетания под углом ~ 45° к поверхности. Расстояние между отверстиями и отступ от края трещины, шва бетонирования должны составлять ½ толщины конструкции;
Очистить отверстия сжатым воздухом от остатков бурения и установить крайний инъектор;
На вертикальных и потолочных поверхностях предотвратить вытекание смолы, для чего по устью трещины выполнить штрабу 25×25 мм и заполнить ее растворной смесью «Скрепа М500 Ремонтная».
ПРИГОТОВЛЕНИЕ СМОЛЫ
Важно! Температура смолы должна быть не ниже +17°С. При понижении температуры увеличивается вязкость, а при повышении температуры снижается жизнеспособность.
Подобрать количество катализатора исходя из скорости фильтрации воды и температуры окружающей среды;
Cделать контрольный замес для оценки жизнеспособности смолы в условиях объекта;
Приготовить такое количество смолы, которое можно израсходовать за время жизнеспособности: смешать смолу с катализатором в течение 3 минут, вручную или низкооборотистой дрелью (до 300 об/мин).
Выбери профессионалов! Закажите выполнение работ в компании "Пенетрон-Курган"