ОПИСАНИЕ
Двухкомпонентная инъекционная полиуретановая смола низкой вязкости. После полимеризации образуется плотный, водонепроницаемый, каучукоподобный полимер.
ПРЕИМУЩЕСТВА
Низкая вязкость;
Хорошая адгезия к металлу, бетону и пластику;
Возможность герметизации труднодоступных участков конструкций;
Температура эксплуатации от –50 до +150 °С;
Удобное соотношение компонентов А и Б – 1:1 (по объему).
Стойкость к морской воде;
Не содержит растворителей и фреона;
Продукты реакции смолы стойки к разрушающему воздействию кислот щелочей и микроорганизмов.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
Наименование показателя | Значение | Методы измерения |
Технические характеристики | ||
Плотность при 20°С: -компонент А -компонент Б |
950±50 кг/м³ 1100±50 кг/м³ |
ГОСТ 18329 |
Условная вязкость при температуре 20°С -компонент А -компонент Б -смесь компонентов |
250±25 мм²/c 30±3 мм²/c 70±7 мм²/c |
ГОСТ 8420 |
Жизнеспособность смолы при 20°С | не менее 40 мин | ГОСТ 27271 |
Время желатинизации с отвердителем при 20°С при взаимодействии с водой | не менее 40 мин | ГОСТ Р 56211 |
Увеличение объема смолы при 20°С при взаимодействии с водой | не более 15% | - |
Относительное удлинение при разрыве | не менее 100% | ГОСТ 10174 |
Дополнительные характеристики | ||
Упаковка |
Компонент А - металлическая емкость 20 кг Компонент Б - металлическая емкость 22 кг |
|
Условия хранения и транспортировки |
В сухом помещение при температуре от 0 до +50°С |
|
Гарантийный срок хранения | 36 месяцев с даты производства при условии ненарушенной герметичности заводской упаковки |
ИНСТРУКЦИЯ ПО ПРИМЕНЕНИЮ
Работы выполнять при температуре поверхности конструкции от +5 до +35 °С.
МЕРЫ ПРЕДОСТОРОЖНОСТИ
Во время работ необходимо использовать индивидуальные средства защиты: перчатки резиновые химстойкие, перчатки х/б, респиратор, очки защитные, спецодежду из плотной ткани, сапоги резиновые. При попадании смолы на кожу или в глаза немедленно промыть водой и обратиться к врачу.
УСТАНОВКА ИНЪЕКТОРОВ
Обычно применяют металлические инъекторы с шариковым клапаном. Диаметр отверстий на 1-2 мм должен превышать диаметр инъектора, (например, при диаметре инъектора 10 мм диаметр отверстия должен составлять 11 – 12 мм).
Отсечка капиллярного подъема влаги: пробурить шпуры на расстоянии 10-15 см друг от друга в один или два ряда под углом, так чтобы отверстия пересекали как можно больше швов между кладочными элементами (кирпич, камень и т.п.).
Герметизации трещин, швов бетонирования: пробурить шпуры для нагнетания под углом ~ 45° к поверхности. Расстояние между отверстиями и отступ от края трещины, шва бетонирования должны составлять ½ толщины конструкции.
Очистить отверстия сжатым воздухом от остатков бурения и установить крайний инъектор;На вертикальных и потолочных поверхностях предотвратить вытекание смолы, для чего по устью трещины выполнить штрабу 25×25 мм и заполнить ее растворной смесью «Скрепа М500 Ремонтная».
ВЫПОЛНЕНИЕ ИНЪЕКЦИОННЫХ РАБОТ
Важно! Инъектирование смолы в вертикальные трещины производить последовательным нагнетанием снизу вверх. Инъектирование производить до тех пор, пока происходит повышение давления либо пока смола не начнет вытекать из следующего шпура;Установить следующий инъектор и продолжать процесс инъектирования;При увеличении вязкости смолы промыть насос растворителем (например, растворитель 646 ГОСТ 18188), и приготовить новую порцию смолы; После основного инъектирования провести дополнительное в уже заполненные смолой инъекторы до начала ее полимеризации;При необходимости удаления инъекторов полость шпуров заполнить растворной смесью «Пенекрит».
Выбери профессионалов! Закажите выполнение работ в компании "Пенетрон-Курган"